超声波金属焊接机具体适用于：金属线束、铜铝线束、金属编织线、金属绞合线、金属引导线、线束端子、电池导线、线束压方成型、线束与细棒、铜线引出线、多股铜丝、电机引线、端子连接线、连接器线束、多股铜线与电机引线、铜铝线与端片、安全气囊线束等。

超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。

一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。

这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。

超声波金属焊接机原理：当超声波发生器施加功率于换能器,换能器的振动通过变幅杆得到机械振幅放大,并传到工具头；强烈的超声振动力在垂直压力作用下加到被焊物上,使两金属间产生高频摩檫。

换言之,由于超声振动力和垂直压力的共同作用的结果,使该被焊区域内金属原子互相扩散,或在相互接近状态下进行固态接合,从而使两金属焊面发生了连接。

超声波金属焊接机特点：接合时间短，接合部分不产生铸造组（粗糙面）缺陷，工具头寿命长，与电气焊相比耗费能量少，焊点牢固，焊点内阻小无氧化层，美观，操作方便，安全。

超声波金属点焊机适用范围: 适用于电池极片、纽扣电池、太阳能硅光电池、电介电容、继电器、运输工具、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。

超声波金属焊接机适用产品　  

1、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。　  

2、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。  

3、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。　  

4、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。　  

5、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。　  

6、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。　  

7、金属管的封尾、切断可水、气密。

超声波金属线束焊接机应用于汽车、摩托车、电动车、电机、电子、电器、电池、计算机、通讯设备、仪器仪表等行业的电线电电缆和连接器上的线束焊接加工。

超声波线束焊优点为：不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层，化学性能稳定、导电性好，电阻系与材料原来的系数基本一致；无飞溅，焊点光亮，镀层不露铜，端子不开裂。

细铜线束铜片焊接机特点：

 (1)、将两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

 (2)、焊接与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

 (3)、在同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

 (4)、焊接与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．

 (5)、利用超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

 (6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

 (7)、焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此细铜线束铜片焊接机很适合汽车、电子、电器、机动车、通信、家电等领域中的焊接应用。

细铜线束铜片焊接机主要用于各种线束与铜片的焊接，利用超声波高频振动使线束与镀锡铜片快速焊接，具有高效、方便、成本低等特点。