防水板超声波焊接机使用的频率20Khz，手持式点焊法进行隧道防水板焊接，比常规的超声波点焊机功率要大。焊接原理是超声波发生器将220V电压，频率50/60赫兹的电流转换成20千赫兹的电能   转换后的高频电能通过超声波换能器，然后第二次转换成相同频率的机械运动，然后通过一套可改变振幅的调幅装置传输到超声波焊接头。   焊接头将接收超声波振动能量，该能量被传递到待焊接工件的接合处。   该区域的超声波振动能量通过摩擦转化为热能，从而熔化塑料   超声波塑料焊接机的焊接时间和焊头压力可调，振幅由传感器和焊头决定。   

防水板超声波焊接机的优点是设计了一种手持结构，可以通过握住焊接头在任何狭窄的空间进行焊接。   正常情况下，焊枪头不会烫伤操作人员，安全性好。   超声波焊接节省了电压力焊接的预热等待时间，一个接触点只需3秒钟，生产率高。   它不会因为焊点中的孔的修复而浪费时间。   焊点外观质量和焊接程度好，焊点无损伤，防水板铺设质量好。   

超声波防水板焊接机的基本参数是电压:220v电源:1000w频率:20KHZ焊点:15mm   净重:7公斤尺寸:330 * 220 * 120厘米   自动频率跟踪精度:5 Hz，工作环境:+5℃至50℃，过热保护:85℃ 。

手持式超声波点焊机手动控制焊接，正常情况下焊枪头不会烫伤操作者，安全性好。   超声波焊接不需要溶剂、粘合剂或其他辅助产品，使用成本低。   超声波焊接设备使用寿命长(按每月10块板和2个内衬计算，枪头使用寿命为16.3个月，焊枪使用寿命为49个月)   成本分摊仅为电压焊枪成本的7.5%，具有明显的经济效益。   超声波焊接节省了电压力焊接的预热等待时间，一个接触点只需3秒钟，生产率高。