超声波塑料焊接时，超声波模具挤压塑料外壳，压伤外壳的问题很常见，焊接压伤的原因很多。我们可以在超声波模具和产品之间放置一层薄保护膜来解决问题。有很多种薄膜材料，我们可能会为哪种保护膜合适而苦恼。   这取决于产品的材料。超声波焊接常用的塑料材料有聚碳酸酯和abs。我们尽力选择相对柔软的保护膜。如果材料太硬，也会导致破碎问题，而且也不稳定。只要保护膜折叠，压碎是不可避免的。   如果保护膜柔软，即使有皱纹，也不会损坏塑料产品外壳的表面。  

超声波专用保护膜是一种磨砂半透明保护膜材料，不含粘合剂、胶水、软弹性材料，重复使用性高，是普通胶膜的5-8倍。该材料含有特氟隆、聚乙烯等原材料。超声波保护膜可以很好地与超声波机的压力结合，在压制过程中保护产品，可以多次或数十次重复使用。   本发明可以减轻重量，降低成本，降低客人的次品率   超声波保护膜可根据超声波调节的压力、频率和按压时间在不同时间使用。   本发明可以解决电子、玩具、塑料等产品在超声波压制和焊接保护中的外观问题，如喷油塑料壳、ABS塑料壳、PC塑料壳、ABS+PC塑料壳、尼龙塑料壳等  

超声波焊接通常用于塑料焊接。   它完全取代了用胶水粘合的传统工业。   在超声波焊接过程中，没有螺栓、钉子、带扣、焊接材料或粘合剂等材料的连接。   它比传统粘合剂或粘合剂水更快，干燥时间也非常快。   焊接过程可以容易地自动化，并且可以容易地定制以适应具有特定规格的各种类型产品的焊接  

超声波焊接的原理是利用超声波以每秒20，000次的高频率挤压塑料外壳通过超声波模具，使塑料零件产生共振。   此时，由于高频振动和摩擦造成的高温，塑料零件的接头会瞬间熔化并焊接在一起。   超声波模具由金属制成。   它是根据塑料外壳的形状制成的，完全粘附在塑料表面上。   由于模具雕刻过程中的加工精度或注射成型加工的塑料外壳的收缩，超声波模具和外壳很难完全配合，并且外壳的表面会凹陷。   最简单的解决方法是在产品和模具之间分离一层保护膜来解决这个问题。  

但是，焊接每个产品时，我们都必须更换保护膜，这将降低生产能力。   因此，有必要在现有的超声波焊接机上安装自动卷膜装置。   在超声波塑料焊接机上安装自动保护膜装置可以提高焊接质量和速度，解决传统人工更换保护膜带来的效率低、保护效果差、操作不规范等问题。   整机配有送料和自动卷取电机。   它由45#钢制成，表面经过抛光和喷漆   设计先进，外形美观，功能完善，操作简单。   该设备可以终身使用。   保护膜用完了，可以重复使用。